Розпилювальне сушіння дисперсного латексного порошку та сечовиноформальдегідної смоли

Короткий опис:

Редиспергований полімерний порошок – це порошкоподібна термопластична смола, отримана шляхом розпилювального сушіння та подальшої обробки високомолекулярних полімерних емульсій. Зазвичай це білий порошок, але деякі містять інші кольори. В основному використовується в будівництві, особливо для підвищення когезії, зчеплення та гнучкості сухих розчинів.

Ціна франко-борт:0,5–9 999 доларів США за штуку

Мінімальна кількість замовлення:100 штук/штук

Можливість постачання:10000 штук/штук на місяць

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Порошок полімеру, що повторно диспергується

Виробництво редиспергованого гумового порошку в основному поділяється на два етапи: перший етап полягає у отриманні полімерної емульсії шляхом емульсійної полімеризації, а другий етап – у розпилювальному сушінні суміші, приготовленої з полімерної емульсії, для отримання полімерного порошку.

Процес сушіння: Підготовлена полімерна емульсія транспортується до розпилювальної сушарки за допомогою гвинтового насоса для сушіння. Температура на вході сушарки зазвичай становить 100 ~ 200ºC, а на виході - 60 ~ 80ºC. Оскільки розпилювальне сушіння відбувається протягом кількох секунд, розподіл частинок у цей час "заморожується", а захисний колоїд діє як роздільна частинка, ізолюючи її, запобігаючи незворотній коалесценції полімерних частинок. Щоб запобігти "злежуванню" редиспергованого гумового порошку під час транспортування та зберігання, необхідно додавати агент проти злежування під час або після розпилювального сушіння.

Основні параметри обладнання для розпилювального сушіння для редиспергованого полімерного порошку

1. Матеріал:полімерна емульсія

2. Вихід сухого порошку:100 кг/год ~ 700 кг/год

3. Твердий вміст:30% ~ 42%

4. Джерело тепла: пальник на природному газі, пальник на дизельному пальнику, перегріта пара, пальник на біологічних частинках тощо (може бути замінений відповідно до умов замовника)

5. Метод атомізації:високошвидкісний відцентровий розпилювач

6. Відновлення матеріалів:Застосовується двоступеневе видалення пилу з мішків з коефіцієнтом відновлення 99,8%, що відповідає національним стандартам викидів.

7. Збір матеріалів:Збір матеріалу: Застосовується централізований збір матеріалу. З нижньої частини вежі до рукавного фільтра порошок за допомогою системи повітряного транспортування надходить до приймального невеликого мішка, потім залишок матеріалу просівається до силосу за допомогою вібраційного грохота, а потім після видалення заліза потрапляє до автоматичної пакувальної машини.

8. Спосіб додавання допоміжних матеріалів:Два автоматичні годівнички додають кількісну кількість у верхній частині двох точок. Годівниця оснащена системою зважування, яка може точно подати будь-яку кількість.

9, електричне керування:Програмне керування PLC. (Автоматичне керування температурою вхідного повітря, автоматичне керування температурою вихідного повітря, температура оливи в розпилювачі, сигналізація тиску оливи, відображення негативного тиску в башті) або повне комп'ютерне керування DCS.

Сечовиноформальдегідна смола

Клей на основі сечовиноформальдегідної смоли з високою міцністю склеювання, хорошою стійкістю до температур, води та корозії. Крім того, оскільки сама смола прозора або молочно-білого кольору, колір готових ДСП та МДФ гарний, оброблена фанера без забруднень, що використовується у виробах з деревини, не впливає на зовнішній вигляд. Порошковий клей на основі сечовиноформальдегідної смоли виготовляється методом розпилювального сушіння з рідкої смоли, є однокомпонентним порошковим клеєм, який має багато чудових властивостей, таких як водостійкість, стійкість до цвілі, стійкість до пожовтіння, міцна адгезія, стійкість до старіння, холодного або гарячого пресування, легкість деформації, зручність в експлуатації та тривалий термін зберігання. Він підходить для склеювання вигнутої деревини, шпону, кромок, ДСП та МДФ. Це ідеальний клей для складання меблів та склеювання деревини.

Процес сушіння

Підготовлена емульсія смоли подається до високошвидкісного відцентрового розпилювача за допомогою гвинтового насоса, де розпилюється на велику кількість дрібних крапельок однакового розміру. При контакті з гарячим повітрям у сушильній вежі вода швидко випаровується, водяна пара та сухий порошок потім потрапляють у тканинний мішок для очищення від пилу, водяна пара через фільтрувальний мішок потрапляє у витяжний вентилятор у повітря. Завдяки перепаду тиску сухий порошок опускається на дно рукавного фільтра, потім через поворотний клапан та повітряну трубу подається до централізованого приймального невеликого тканинного мішка, потім через вібраційне сито до силосу, і, нарешті, після отримання матеріалу, залізо видаляється до автоматичної пакувальної машини. Щоб запобігти "злежуванню" під час транспортування та зберігання редиспергованих порошків, під час розпилювального сушіння за допомогою шнекового живильника додається агент проти злежування.

Основні параметри обладнання для розпилювального сушіння сечовиноформальдегідної смоли

1. Матеріал:емульсія сечовиноформальдегідної смоли

2. Продуктивність сухого порошку: 100 кг/год ~ 1000 кг/год

3. Твердий вміст:45% ~ 55%

4. Джерело тепла:пальник на природному газі, пальник на дизельному пальнику, перегріта пара, пальник на біологічних частинках тощо (може бути замінений відповідно до умов замовника)

5. Метод атомізації:високошвидкісний відцентровий розпилювач

8. Спосіб додавання допоміжних матеріалів: Дві автоматичні машини для подачі додають кількісний матеріал у верхній частині двох точок. Машина для подачі оснащена системою зважування, яка може точно подавати будь-яку кількість.