Очищення ресурсів стічних вод біоферментації методом розпилювального сушіння
Чисте виробництво, нульовий скид промислових стічних вод та досягнення красивого екологічного середовища завжди були цілями людей, але в реальному промисловому виробництві цього нелегко досягти, особливо висококонцентрованих стічних вод, які потребують розбавлення, фільтрації, нейтралізації та окислення, а також біохімічних методів очищення, щоб очистити стічні води до другого та третього класу якості. Традиційні методи очищення стічних вод збільшили експлуатаційні витрати підприємств, що унеможливлює для компаній гарантувати свідоме очищення промислових стічних вод; проте обладнання для розпилювальної сушіння, вироблене нашою компанією, може вирішити цю проблему.
Стічні води також є ресурсом. Біохімічна промисловість, хімічна промисловість на основі неорганічних солей, харчова промисловість, м'ясопереробна, паперова промисловість, спирт та інші промислові стічні води, що містять целюлозу, цукор, білок, азотисту кислоту, неорганічну сіль та інші корисні ресурси, викидання шкідливе, вивезення - скарб, очищення стічних вод для вилучення корисних ресурсів, стічні води шляхом випаровування у конденсовану пару, не є стічними водами, для досягнення чистого виробництва та справді красивого навколишнього середовища.
Деякі корисні речовини, такі як білок у стічних водах, можна перетворити на паровий конденсат шляхом одного або кількох етапів розділення та розпилювального сушіння, а корисні речовини у стічних водах можна перетворити на кормові добавки, такі як м'ясо. Кров'яна вода та вода для промивання м'яса на комбінованому переробному заводі в минулому викидалися як стічні води, що забруднювало навколишнє середовище та втрачало ресурси. Зарубіжні країни використовували цей процес для відновлення всіх кров'яних білків та продажу їх для корму рослин. Комбінований завод досяг економічних вигод, вбивши двох зайців одним пострілом. У крохмальній промисловості кукурудзи, пшениці, картоплі тощо промивна вода та вода для замочування містять крохмаль, білок, молочну кислоту тощо. Багато вітчизняних крохмальних заводів викидають її як стічні води, які можна випарувати та сконцентрувати до 50%, а потім розпилювально висушити на білкові кормові добавки, тоді як вода для замочування перетворюється на паровий конденсат, який можна переробляти як технологічну воду. Гниле середовище крохмального заводу зникло назавжди, і водночас це приносить економічні вигоди.
Вищезгадані технології – це фізичні процеси без хімічних реакцій, технічно зрілі та надійні. Коли китайці оволодівають цими технологіями, з'являються нові розробки та інновації, але для завершення інженерного проекту необхідно розрахувати баланс матеріалів та тепла. Це вимагає співпраці підприємств для забезпечення основних фізичних та хімічних параметрів стічних вод.
Класифікація стічних вод від біоферментаційного розчину та застосування розпилювального сушіння у виробництві
| Стічні води з глутамату натрію | |
| Диз'юнктивний хвіст Концентрована рідина | Комплексне добриво |
| Кукурудзяна пульпа | Білкова кормова добавка |
| Біофармацевтичні стічні води | |
| Вітамін B2 стічні води | Кормова добавка |
| стічні води, що містять цефалоспорини | Кормові добавки |
| Дріжджові стічні води | Білкові кормові добавки водночас можуть бути додатково перероблені в дріжджовий білковий пептид |
| Стічні води від алкоголю | Органічне складне добриво |
| Стічні води з гепарином натрію | Білкові кормові добавки, які можна додатково |
| Хондроїтин стічних вод | Білкові кормові добавки, які можна додатково |
1. Матеріал: підходить для різних матеріалів
2. Температура повітря на вході: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Температура повітря на виході: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Вихід сухого порошку: 50 кг/год ~ 4000 кг/год
5. Вміст твердих речовин: 5% ~ 55%
6. Джерело тепла: електричне опалення, увімкнена пара, піч для спалювання природного газу, піч для спалювання дизельного палива, перегріта пара, піч для спалювання біочастинок, вугільна піч тощо (можна замінити відповідно до умов замовника)
7. Режим розпилення: високошвидкісний відцентровий розпилювач, розпилювач під тиском
8. Відновлення матеріалів:
a. Первинне циклонне видалення пилу (відновлення 97%)
b. Первинне циклонне знепилювання, знепилювання водяною плівкою (відновлення 97%, 0 викидів)
c. Первинне циклонне знепилення плюс мішкове знепилення (ступінь відновлення 99,8%, 0 викидів)
г. Двоступеневе знепилювання за допомогою мішків (відновлення 99,9%, 0 викидів)
9. Електричне керування: (автоматичне керування температурою вхідного повітря, автоматичне керування температурою вихідного повітря, температура оливи в розпилювачі, сигналізація тиску оливи, дисплей негативного тиску в вежі)
a. Програмне керування ПЛК
b. Повне комп'ютерне керування системою управління системою (DCS)
c. Кнопкове керування електричною шафою
