Харчова добавка
Обладнання для розпилювальної сушіння серії QZR повністю закрите. Усі деталі виготовлені з нержавіючої сталі 304 або 316L та оснащені триступеневим пристроєм очищення. Фільтровано повітря досягає необхідного рівня 100 000. Циліндр оснащений пристроєм холодної стінки для зниження температури стінок та сушіння. Башта оснащена пристроєм для очищення повітрям, завдяки чому порошок екстракту китайської медицини, висушений машиною, не спричиняє коксування та метаморфізму, значно збільшує швидкість збору порошку та не спричиняє явища змішування ліків та злипання стінок.
Високошвидкісний відцентровий розпилювальний пристрій для харчових добавок – це застосування технології відцентрового розпилювального сушіння для певних матеріалів. Він також передбачає використання високошвидкісних відцентрових розпилювачів для диспергування матеріалів у туман, повного контакту з гарячим повітрям та повного миттєвого сушіння з утворенням порошкоподібних продуктів. Різниця між високошвидкісним відцентровим розпилювальним пристроєм для екстрактів традиційної китайської медицини та звичайним високошвидкісним відцентровим розпилювальним сушильним пристроєм полягає в тому, що він вирішує проблему молодшої високоефективної триступеневої фільтрації повітря та миттєвого та швидкого затвердіння висушених матеріалів. Повторне нагрівання запобігає нагріванню, випаровуванню та розкладанню ефективних компонентів матеріалу, а також вирішує ключові технологічні проблеми, такі як очищення труб у вежі.
Для ефективнішого очищення обладнання для харчових добавок можна обрати повністю автоматичну систему очищення CIP. Автоматичні висувні очищувальні головки встановлені в різних частинах сушильного обладнання для здійснення онлайн-очищення без демонтажу трубопроводу. Очищувальну воду також можна використовувати повторно, що є більш енергоефективним та дієвішим. Ефективно та екологічніше. Система керування — це інтелектуальна система керування DCS, яка може здійснювати очищення одним клацанням миші. Автоматична система очищення CIP гарантує, що система розпилювальної сушильної вежі не має гігієнічних мертвих кутів, а результати очищення відповідають новому стандарту GMP та можуть бути перевірені. Сухі матеріали: ксилоолігосахариди, ароматизатори, спеції тощо.
1. Температура на вході: 160-180 ℃
2. Температура на виході: 80-90 ℃
3. Вихід: 5 кг — 500 кг
4. Спосіб нагрівання: насичена пара 6 кг/см2 + електричний нагрівач або піч непрямого спалювання природного газу
5. Залишкова вологість продукту: 4-7%
6. Спосіб розпилення: високошвидкісне відцентрове прямотокове сушіння або високошвидкісний відцентровий розпилювач
7 Метод відновлення продукту: циклонний сепаратор першого рівня, високоефективний циклон другого рівня, видалення пилу розпиленням третього рівня, продукт концентровано осушується та направляється до чистої кімнати для охолодження.
Для ефективнішого очищення обладнання для харчових добавок можна обрати повністю автоматичну систему очищення CIP. Автоматичні висувні очищувальні головки встановлені в різних частинах сушильного обладнання для здійснення онлайн-очищення без демонтажу трубопроводу. Очищувальну воду також можна використовувати повторно, що є більш енергоефективним та дієвішим. Ефективно та екологічніше. Система керування — це інтелектуальна система керування DCS, яка може здійснювати очищення одним клацанням миші. Автоматична система очищення CIP гарантує, що система розпилювальної сушильної вежі не має гігієнічних мертвих кутів, а результати очищення відповідають новому стандарту GMP та можуть бути перевірені. Сухі матеріали: ксилоолігосахариди, ароматизатори, спеції тощо.
1. Температура на вході: 160-180 ℃
2. Температура на виході: 80-90 ℃
3. Вихід: 5 кг — 500 кг
4. Спосіб нагрівання: насичена пара 6 кг/см2 + електричний нагрівач або піч непрямого спалювання природного газу
5. Залишкова вологість продукту: 4-7%
6. Спосіб розпилення: високошвидкісне відцентрове прямотокове сушіння або високошвидкісний відцентровий розпилювач
7 Метод відновлення продукту: циклонний сепаратор першого рівня, високоефективний циклон другого рівня, видалення пилу розпиленням третього рівня, продукт концентровано осушується та направляється до чистої кімнати для охолодження.
| Сухі матеріали | Ксилоолігосахариди, ароматизатори, спеції тощо. |
| 1. Температура повітря на вході | 160-180℃ |
| 2. Температура повітря на виході | 80-90℃ |
| 3. Вихід сухого порошку | 5 кг—500 кг |
| 4. Спосіб нагрівання | 6 кг/см2 насичена пара + електричний нагрівач або піч непрямого спалювання природного газу |
| 5. Залишкова вологість продукту | 4-7% |
| 6. Метод розпилення | Високошвидкісне відцентрове прямотокове сушіння або високошвидкісне відцентрове розпилювач |
| 7. Спосіб отримання продукту | Циклонний сепаратор першого ступеня, високоефективний другий ступіньциклон, третій ступінь розпилювального пиловловлення, продукт концентровано осушується та направляється до чистої кімнати для охолодження. |
1. Усі матеріали, що контактують з обладнанням, виготовлені з нержавіючої сталі 304 або 316L, а внутрішня стінка сушильної вежі має дзеркальну поліровку.
2. Розпилювач оснащений вторинним впускним отвором для повітря.
3. Обладнання оснащене системою очищення повітря.
4. Це обладнання відповідає вимогам GMP.
5. Головний канал використовує швидке з'єднання з нержавіючої сталі 304.
6. Обладнання оснащене конічною оболонкою з повітряним охолодженням та системою вібрації повітряного молота.
7. Обладнання оснащене системою повітряного охолодження для осушення сухого порошку.
